真空泵在維修中有很需要注意的事項，也有一些常識性的錯誤是非專業(yè)真空泵維修人員很容易發(fā)生的，接下來介紹的在真空泵維修中要盡量避免。

1.焊接泵體出口自沖洗管

真空泵的大部分沖洗管將使用密封介質(zhì)本身通過泵入口通過沖洗管引入密封腔沖洗密封端面。由于沖洗管兩端的接頭墊和螺紋配合處容易泄漏，有時沖洗液會出現(xiàn)腐蝕波紋管密封現(xiàn)象，維護時直接取下沖洗管，然后焊接兩端的接頭。沒有沖洗管，沖洗液會中斷摩擦副溫度，縮短機械密封的使用壽命。

2.去除波紋管密封導水套

波紋管機械密封一般配有導水套，冷卻水自壓蓋正上進入導水套外側(cè)，摩擦后從密封蓋正下方流出。冷卻水不僅可以起到冷卻摩擦的副作用，還可以防止密封腔內(nèi)的液體泄漏。為了減少疏通冷卻水路帶來的麻煩，真空泵維修人員經(jīng)常隨意拆除導水套，因為他們想省事，這會導致密封壓蓋在冷卻水折疊前流出。

3.調(diào)整泵軸支架螺栓

維修離心泵時，將轉(zhuǎn)子、軸承支架等組件安裝在泵殼內(nèi)。泵殼與泵蓋之間的墊片調(diào)整葉輪軸向的位置。調(diào)整后，用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起，然后用螺栓將泵蓋與軸承支架緊固在一起，最后安裝聯(lián)軸器進行校正。校正時，應(yīng)調(diào)整電機。首先調(diào)整軸向間隙，然后調(diào)整徑向間隙。一些維修人員在調(diào)整電機時，會使用調(diào)整泵蓋與軸承支架緊固螺栓的緊固度來校正，因為它們不能滿足要求。由于螺栓的緊固程度不同，電機會產(chǎn)生噪聲和振動，也會導致整個泵報廢。

4.壓縮量大于壓縮量小，密封效果好

在安裝機械密封時，許多真空泵維修人員往往認為壓縮量大于壓縮量小。但機械密封壓縮過大導致端面壓力過大，導致摩擦副溫度升高，密封端面液膜工資降低，導致密封故障。但機械密封壓縮量不能太小，壓縮量過小，容易導致密封泄漏。

5.立即維修比不維修效果好

一旦機械密封在使用過程中泄漏，許多真空泵維護人員認為應(yīng)及時維護，事實上，在某些情況下，立即維護效果不一定是較好的。在密封操作過程中，雖然有一些異常，但實際上沒有損壞，但可能是介質(zhì)等相關(guān)參數(shù)的變化，冷卻效果差。經(jīng)過一段時間的詢問，介質(zhì)相關(guān)參數(shù)正常。