自動供液系統具有多方面的作用，具體如下：
1.正確控制供液量：
      在工業生產中，可按照生產工藝的要求，正確地將液體輸送到一定的位置，確保每個生產環節都能獲得正確劑量的液體，從而保證生產過程的穩定性和產品質量。例如，在電子芯片制造過程中，需要正確控制各種化學試劑的供給量，自動供液系統可以正確地將這些化學試劑輸送到生產線的特定位置，確保芯片制造的精度和質量。
      在一些需要正確配比液體的場合，如制藥、化工等行業，自動供液系統能夠嚴格按照設定的比例將不同的液體進行混合，保證產品的性能和質量。比如，在制藥行業中，藥物的生產需要將多種成分的液體按照正確的比例進行混合，自動供液系統可以實現這一要求。
2.提高供液效率：
      與傳統的人工供液方式相比，自動供液系統可以實現連續、快速的供液，大大提高了供液的效率，節省了時間和人力成本。例如，在大型機械加工車間，多臺機床需要不斷地供應切削液，自動供液系統可以同時為多臺機床快速、穩定地提供切削液，滿足生產的需求。
      自動供液系統可以根據生產設備的運行狀態和需求，實時調整供液的速度和流量，避免了液體的浪費和過度供應，進一步提高了供液的效率。
3.保障供液的穩定性和可靠性：
      自動供液系統通常配備有液位監測、壓力監測等傳感器，可以實時監測供液系統的運行狀態。當液位或壓力出現異常時，系統會自動報警并采取相應的措施，如停止供液、啟動備用泵等，確保供液的穩定性和可靠性。
      在一些對供液穩定性要求較高的場合，如醫院的手術室、實驗室等，自動供液系統的穩定性和可靠性尤為重要。它可以確保在任何情況下都能及時、正確地為醫療設備和實驗儀器提供所需的液體。
4.實現集中管理和控制：
      對于大型的生產企業或機構，可能存在多個供液點和多種液體的供應需求。自動供液系統可以將這些分散的供液點進行集中管理和控制，通過控制系統對整個供液系統進行監控和調度，提高了管理的效率和便捷性。
      集中管理和控制還可以方便地對供液系統的運行數據進行記錄和分析，為企業的生產管理和決策提供依據。例如，通過分析供液系統的能耗數據，可以優化供液方案，降低能源消耗。
5.降低勞動強度和安全風險：
      自動供液系統不需要人工進行頻繁的液體加注和搬運操作，降低了工人的勞動強度，減少了人工操作可能帶來的錯誤和安全風險。特別是在一些危險化學品的供應過程中，自動供液系統可以避免工人直接接觸危險化學品，保障了工人的生命安全。
      在一些惡劣的工作環境下，如高溫、高壓、有毒有害的環境中，自動供液系統可以代替人工進行供液操作，降低了工人的工作風險。